Producător de cutii: producția de cutii de carton cum să se ocupe de bunurile defecte
Producător de cutii: producția de cutii de carton cum să se ocupe de bunurile defecte
Producător de cutii: producția de cutii de carton cum să se ocupe de bunurile defecte. În producția efectivă, producția de bunuri defecte reflectă adesea gestionarea supravegherii. Dacă nu acordăm mai multă atenție unor detalii, dar lăsăm liber, problema mărfurilor defecte va fi întotdeauna o soluție bună. Prin schimbarea metodei de management și prin utilizarea principiului călăuzitor al producției lean pentru a controla produsele neconforme, punctul central al lean este realizat, deșeurile sunt reduse la minimum și rata produselor neconforme poate fi controlată eficient. Măsurile de control al producției și eliminării produselor neconforme sunt rezumate după cum urmează pentru referință.
În primul rând, nu lăsați eliminarea mărfurilor defecte simplificată, atunci când producția de bunuri defecte, practica tradițională este de a relua sau de a deșea de către operator, astfel încât tratamentul simptomelor și nu cauza principală, probleme similare vor apărea din nou și din nou. Atunci când o fabrică de cutii de carton cu un nivel superior de conducere întâlnește un produs defect, acesta va afla cauza acestuia, iar operatorii de la fața locului vor analiza fiecare produs defect unul câte unul, vor afla cauza fiecărui produs defect și vor prezenta măsurile de rectificare corespunzătoare în funcție de cauză și înregistrate în același timp, stabilesc o evidență sonoră a produselor neconforme. Practica de producție arată că acest tip de măsuri pot juca un rol de avertizare foarte bun și pot forma un mecanism de stimulare a lucrătorilor din teren,
În al doilea rând, dacă se găsesc condiții anormale în producție, ar trebui luate măsuri urgente pentru a elimina produsele defecte din leagăn. În procesul de producție a cartonului, odată ce lucrătorii găsesc condiții anormale, aceștia trebuie să ia inițiativa de a le raporta superiorilor lor în timp util și să ia măsuri de urgență cât mai curând posibil. De exemplu, o oprire de urgență poate fi efectuată dacă este necesar, toate forțele tehnice prezente la momentul respectiv pot fi convocate pentru a rezolva problema rapid și cauza dezvoltării contramăsurilor practice pentru a preveni reapariția. Scopul tratamentului de urgență nu este doar de a se asigura că locul de producție nu trece un produs prost, eliminând în același timp problemele de calitate ascunse în procesul de producție.
Apoi, pentru a realiza auto-inspecția 100% a operatorului, activitățile de inspecție ca post independent nu pot adăuga nicio valoare suplimentară, iar descoperirea bunurilor defecte după fapt nu este cea mai eficientă modalitate de a reduce deșeurile, ca parte a procesului. control, operatorului trebuie să i se solicite să efectueze o inspecție completă pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele cerute. Prin urmare, responsabilitatea inspectorului nu este să verifice produsele neconforme, ci să elimine complet produsele neconforme.
În cele din urmă, implementarea operațiunilor standardizate, majoritatea de nivel superior de conducere prin experiență proprie sau cu ajutorul companiilor de consultanță, a stabilit un sistem de operare standardizat. Munca standard ia ca punct de plecare produsul defect al muncii de teren, atunci când se realizează fluxul de lucru cu stipularea instrucțiunii de lucru standard, cuantifică, pe cât posibil, standardul, pentru a facilita controlul eficient al calității, determină regularitatea muncii operatorului, periodicitatea, controlați rata produselor defecte la cel mai mic, eliminați complet deșeurile de operare. Trebuie subliniat că cheia standardizării operațiunilor este și execuția.
